一：工件(jiàn)表面有缺陷(xian)

（1）工件表面粗(cu)糙度較差。

①磨(mo)削輪粒度過(guò)粗或修整時(shi)金剛鑽進給(gěi)速度過快。更(gèng)換細💋粒🔴度的(de)磨削輪，合理(li)選擇修整速(sù)度

②導輪傾斜(xie)角太大或轉(zhuan)速太高，導緻(zhi)工件圓周速(su)度和軸向進(jin)給速度加快(kuài)。減小導輪傾(qing)斜角并降低(di)其速度☀️。

③冷卻(que)液不清潔或(huò)濃度不夠時(shí)，應更換清潔(jié)并有一定濃(nong)度的✔️冷卻液(yè)的冷卻液。

（2）工(gōng)件表面有燒(shāo)傷。

①磨削輪粒(li)度太細或硬(ying)度太高，應更(geng)換磨削輪，選(xuan)用适宜的粒(li)度和硬度

②導(dǎo)輪轉速太慢(màn)及導輪傾角(jiao)太大，需要提(ti)高導輪轉✌️速(sù)，減小導輪傾(qing)斜角度。

③磨削(xue)量過大或過(guo)小。磨削量小(xiǎo)時出現燒傷(shang)，可增加縱向(xiang)🎯進給速度；磨(mó)削量大時出(chū)現燒傷，可增(zēng)加磨削次數(shu)。

④工件在入口(kǒu)處或出口處(chù)磨去太多，引(yin)起燒傷或磨(mó)削區火花🤞集(ji)中在某一個(gè)點。正确調整(zheng)導輪架、導闆(pan)♻️和修整器📱。

⑤磨(mó)削輪已鈍，硬(yìng)度太高，切削(xue)液不足或燒(shao)注方法不正(zheng)确修🌏整☁️磨削(xuē)輪，更換軟一(yī)級的磨削輪(lún)并且修整、加(jia)大切削液量(liàng)‼️并正确教主(zhu)。

（3）工件表面有(you)魚鱗斑及直(zhi)線白色線條(tiao)。

①磨削輪不平(ping)衡或者已磨(mo)鈍、磨削輪太(tài)硬、粒度太細(xi)或者沒有修(xiū)整好。仔細平(píng)衡磨削輪，更(gèng)換較軟一級(jí)的磨削輪并(bing)進行修🏃整等(děng)

②導輪轉速太(tài)高。适當降低(dī)導輪轉速。

③工(gong)件中心過高(gāo)，引起跳動。适(shi)當降低托闆(pan)高度。

④托闆剛(gang)性不足。加厚(hòu)托闆并緊固(gu)。

（4）工件前端表(biao)面切去一塊(kuài)。前導闆突出(chu)于導輪，把前(qián)導闆向🍉後放(fang)松一些。

（5）工件(jiàn)後端表面切(qiē)去一塊。後導(dǎo)闆突出于導(dao)輪表面，将後(hòu)💘導闆适當的(de)後移。

（6）工件後(hòu)部表面的有(yǒu)三角形切口(kou)或微小痕迹(ji)。後導闆落後(hòu)🔴于導輪表面(mian)，将後導闆适(shi)當前移動。

（7）工(gōng)件中心過高(gao)，适當降低工(gōng)件中心高度(du)。

二：無心磨床(chuáng)磨工件産生(shēng)圓度誤差

1.導(dǎo)輪未修圓或(huo)工作過久，已(yi)失去正确的(de)幾何形狀，需(xū)要修整🧡圓導(dǎo)輪，修到無斷(duàn)續聲即可。

2.磨(mó)削輪磨鈍，及(ji)時修整磨削(xue)輪

3.工件中心(xīn)高不當，應适(shì)當調整

4.托闆(pan)太薄或者頂(ding)面傾斜角過(guò)大時，及時更(gèng)換托闆

5.工件(jiàn)軸向推力過(guò)大，使工件不(bú)能均勻轉動(dong)時，需要減小(xiǎo)導⁉️輪傾角

6.磨(mo)削輪或導輪(lún)平衡不好，應(yīng)仔細平衡兩(liǎng)輪并重新修(xiū)整♉

7.前道工序(xù)工件有橢圓(yuan)、菱圓時，可減(jiǎn)少導輪的橫(heng)向進給量🐕，增(zēng)加磨削次數(shù)

三：工件有錐(zhuī)度

1.前導闆向(xiang)導輪方向傾(qing)斜，引起工件(jian)前部直徑偏(pian)小，或者後🙇‍♀️導(dao)闆🔞向導輪方(fāng)向傾斜引起(qi)工件後部直(zhí)徑偏小，調整(zheng)前後導闆，使(shi)與導輪母線(xian)平行，且在同(tóng)一直線上💞

2.磨(mo)削輪修整不(bu)準确，本身有(yǒu)錐度，根據工(gōng)件錐度的方(fang)向，調☂️整磨削(xue)輪修整器的(de)角度，重修磨(mó)削輪

3.工件軸(zhóu)線與磨削輪(lún)和導輪軸線(xiàn)不平行時，應(ying)調整托闆👨‍❤️‍👨前(qián)後的高低或(huo)者修調托闆(pan)

4.磨削輪和導(dǎo)輪的表面已(yǐ)經磨損時，需(xū)要重新修整(zheng)🍓磨削輪和📱導(dao)輪

四：工件産(chǎn)生圓柱度誤(wu)差

工件有圓(yuan)度誤差是因(yin)爲在磨削過(guò)程中，工件中(zhōng)心的實際運(yùn)動🔞軌迹偏離(lí)理論運動軌(gui)迹直線，工件(jiàn)在水平面内(nèi)轉動及導輪(lun)修㊙️整不正确(que)等

應更具具(jù)體情況進行(hang)修整，例如磨(mo)削輪太軟，磨(mo)損✍️不均勻，應(ying)該增加修整(zheng)次數或者增(zeng)加磨削次數(shù)

五：工件産生(sheng)細腰形或腰(yāo)鼓形

1.工件産(chan)生細腰形

①前(qian)導闆均偏向(xiang)于磨削輪一(yī)側，工件進入(ru)或推出磨削(xue)區㊙️域時呈傾(qīng)斜狀态，磨削(xuē)輪端角将工(gōng)件中部磨去(qù)較多。調整前(qian)後導闆至正(zheng)确位置

②導輪(lun)修整呈中間(jian)凹下狀，切入(rù)法磨削時磨(mo)削輪修整中(zhong)間凸出，均導(dao)緻工件呈細(xì)腰形。正确修(xiu)調導輪和磨(mo)削輪，消除凹(ao)凸現象

2.工件(jiàn)産生腰鼓形(xíng)

①前後導闆均(jun)偏向于導輪(lun)，工件傾斜進(jìn)入磨削區，使(shi)前端磨去較(jiào)多；工件将要(yào)推出磨削區(qu)時，使後端磨(mó)📞去較多。需♻️正(zheng)确🏃‍♂️調整前後(hou)導闆。

②前、後導(dǎo)闆均低于導(dao)輪外圓表面(miàn)，工件進入磨(mó)削區時。會被(bei)🎯導輪将其前(qian)端擡起，使工(gong)件向磨削輪(lún)傾斜；當工件(jian)退出磨削區(qu)域時🐇，也會使(shi)工件傾斜，尾(wei)部向♉磨削輪(lún)翹起，使🌂工件(jiàn)兩端磨去較(jiao)多，呈腰鼓形(xíng)。應正确調修(xiu)前🐅、後導闆，使(shi)其不低于導(dao)輪外圓表面(miàn)。

③導輪表面修(xiū)整成中間凸(tu)起或磨削輪(lun)表面修整成(chéng)中間凹❌下‼️（切(qie)入磨法磨削(xue)），均使工件磨(mo)成腰鼓形。表(biǎo)🏒面修調兩輪(lun)，消除導輪和(hé)👈磨削輪表面(miàn)的凹凸現象(xiang)。