無心磨(mó)床主要有(you)三種磨削(xuē)方法;通過(guo)式、切入式(shì)和切入一(yi)通過式、通(tōng)過式無心(xin)磨削。工件(jian)沿砂輪軸(zhóu)線方向進(jin)給進行磨(mó)削。調整導(dǎo)輪軸線的(de)微小傾角(jiao)來❄️實現工(gong)件軸向進(jin)給。适于磨(mó)削細長圓(yuán)柱形工件(jiàn)。無中心孔(kong)的短軸和(he)套類工件(jiàn)等。切入式(shi)無心磨削(xuē)。托闆上有(you)軸向定位(wèi)支點，工件(jian)支承在托(tuo)闆一定位(wèi)置上，以砂(sha)輪或🚶導輪(lun)切入進行(háng)磨🚶削。用于(yu)磨削帶軸(zhóu)肩❤️或凸台(tái)的工件以(yi)及圓錐體(tǐ)，球體或其(qi)他回轉體(ti)工件。切入(rù)一通過式(shi)無心磨削(xue)是這兩者(zhe)的複合。

特(tè)點：

1、連續加(jiā)工，無需退(tuì)刀，裝夾工(gōng)件等複制(zhì)時間短，生(sheng)産率高。

2、托(tuo)架和導輪(lún)定位機構(gou)比普通外(wài)圓磨床、中(zhong)心架機構(gou)支承🎯剛性(xìng)好，切削量(liang)可以較大(da)，并有利于(yú)細長軸🔞類(lèi)工件的加(jiā)工，易于實(shí)現🌈高速磨(mó)削和強力(li)磨削。

3、無心(xin)外圓磨床(chuáng)工件靠外(wài)圓在定位(wèi)機構上定(dìng)位，磨削量(liang)✨是工件直(zhi)徑上的餘(yú)量，故砂輪(lun)的磨損、進(jin)給機構的(de)補償和切(qie)入機構的(de)重複定位(wèi)精度誤差(cha)對零件直(zhí)徑尺寸精(jīng)度的影響(xiǎng)。隻有普通(tōng)外圓磨床(chuáng)的一半，不(bú)需打中心(xīn)孔，且易于(yu)實現上、下(xià)料自動化(huà)。

4、寬砂輪無(wu)心磨床通(tong)過式機構(gou)、可采用加(jia)大每次的(de)加工餘🏃量(liàng)，在切入磨(mo)時可對複(fu)雜型面依(yi)次形磨削(xue)或多砂輪(lun)磨削，生産(chan)率高，适用(yòng)範圍廣。

5、無(wu)心外圓磨(mo)床無确保(bǎo)磨削表面(mian)與非磨削(xuē)表面的相(xiang)對位置精(jīng)度(同軸度(du)，垂直度等(děng))的機構，磨(mo)削周向斷(duàn)續的外表(biǎo)面時圓🔞度(du)較差。

6、磨削(xuē)表面易産(chǎn)生奇數次(cì)棱圓度，如(rú)較大時往(wang)往會造成(cheng)測量尺寸(cun)小于很大(dà)實體尺寸(cùn)的錯覺，而(er)影響裝配(pei)質量和工(gōng)作性能。

7、機(jī)床調整較(jiào)複雜、費時(shi)，每更換不(bú)同直徑的(de)工件需沖(chong)調整托架(jia)高度，與距(jù)離及有關(guān)的工藝參(cān)數。故調整(zheng)技術難度(du)較大，不适(shi)宜小批及(jí)單件生産(chan)