1、連續(xù)加工，無需退刀(dao)，裝夾工件等複(fú)制時間短，生産(chǎn)率高⛹🏻‍♀️。

　　2、托架和導(dao)輪定位機構比(bi)普通外圓磨床(chuang)中心架機構支(zhi)承剛性好，切削(xuē)量可以較大，并(bìng)有利于細長軸(zhou)類工💜件的加工(gong)，易于實現🈲高速(sù)磨削和強力磨(mo)削。

　　3、無心外圓磨(mo)床工件靠外圓(yuán)在定位機構上(shàng)定位，磨削量是(shi)工件直徑上的(de)餘量，故砂輪的(de)磨損、進給機構(gòu)的補償和切入(ru)機構的重複定(dìng)位精度誤差對(dui)零件直徑尺寸(cun)精度的影響。隻(zhi)有普通外圓磨(mó)床的一半，不需(xu)打中心孔，且易(yì)于事先上、下料(liào)自動化。

　　4、寬砂輪(lun)無心磨床通過(guo)式機構、可采用(yong)加大每次的加(jiā)工餘量，在切入(rù)磨時可對複雜(zá)型面依次形磨(mó)削或多砂輪磨(mó)削，生産🏒率高，适(shi)用範圍廣。

　　5、無心(xīn)外圓磨床無确(què)保磨削表面與(yu)非磨削表面的(de)相對位置精度(dù)（同軸度，垂直度(du)等）的機構，磨削(xuē)周向斷續的外(wai)表面時圓度較(jiao)差。

　　6、磨削表面易(yì)産生奇數次棱(léng)圓度，如較大時(shí)往往會造成測(cè)✔️量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯覺(jiao)，而影響裝配質(zhì)量和工👅作性能(néng)。

　　7、機床調整較複(fu)雜、費時，每更換(huan)不同直徑的工(gōng)件需沖♉調整托(tuo)架高度，與距離(lí)及有關的工藝(yi)參數。故調整技(jì)術難度較大，不(bú)适宜小批及單(dān)件生産。